在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，一接受施工或检测的装置。
1、机床夹具的概念
在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。
2、机床夹具的组成
（1）机床夹具的基本组成部分
1）定位装置
该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。
2）夹具装置
该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。
3）夹具体
夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。
（2）机床夹具的其他特殊元件或装置
1）连接元件
根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。
2）对刀元件
常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。
3）导向元件
常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。
4）其他元件或装置
根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、预出器个平衡快等。这些元件或装置需要专门设计。
3、机床夹具的分类
根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种：
（1）通用夹具
可加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘；铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已标准化，由专业工厂生产，作文机床附件供应给用户。
由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹复杂的工件，故通用夹具主要用于单价小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。
（2）专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。
（3）成组夹具
根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换。
（4）组合夹具
组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。
（5）随行夹具
随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。
工件的装夹方式
工件在机床上的装方式有以下三种方法：1.直接找正法 2.划线找正法 3.用夹具装家
上述用装夹工件的方法有以下几个特点：
1）工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现的。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相当于机床也就有了正确位置。
3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相当于刀具的正确位置。
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