微量长度补偿的丝攻刀柄

随着同步机床的广泛应用，同步攻丝也越来越受关注，攻螺纹的时候，要想真正取得高速丝攻（丝锥）的效果，就不得不配套使用相应的同步攻丝刀柄。
 
        意大利设计的能缓冲机床的同步误差以及丝攻（丝锥）精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝攻（丝锥）刀柄”。相对于其他厂家的同步攻丝刀柄，意大利设计的刀柄具有快换、高速等特点，这样效率更高，更能节省成本。

        高速切削在带有同步主轴的CNC机床上进行，由于螺纹加工存在主轴正转与反转这两个过程。
        1.当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至原来速度。在此过程中，主轴停止，但是由于惯性进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差。
        2.机床主轴第一次反转时需要的力量更大，并且对丝攻（丝锥）的第一个齿产生微量损伤，长期积累下来，对丝攻（丝锥）寿命产生影响。
        3.丝攻（丝锥）的齿面也存在制造误差，这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致相应的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。

        4.普通的攻丝刀柄无法释放轴向压力。因此，意大利就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝攻（丝锥）精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有最小长度补偿，拉伸补偿1mm，压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝攻（丝锥）刀柄边孔部位出水；③螺纹刀具可通过普通ER-夹头夹紧；同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；可获得更高的攻丝速度；④相对于其他厂家的同步攻丝刀柄，意大利的，是快换的，这样效率更高，更能节省成本。

        在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利的微量长度补偿丝攻（丝锥）刀柄均不到500N，因此，意大利的这种丝攻（丝锥）刀柄可以更多地吸引轴向误差。
        试验证明，轴向压力随着速度提高而增高，当用刚性丝攻（丝锥）夹头挤压加工时，存在的压力非常高，而一般丝攻（丝锥）刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

        这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝攻（丝锥）的寿命延长。

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